磨削温度及热电偶测量的动态分析

根据磨削传热理论，结合磨削温度实验，研究磨削温升过程，指出：磨削区温升过程具有不对称脉冲特征，频带宽度fc与受热时间τ0有关（fc≈τ01），τ0的范围常为（3～10）ms，带宽（0～330）HZ；分析了热电偶及磨削热电势的时频特性，提出磨削温度动态测量的条件，即一阶测温系统的时间常数τs≤τ0／10，以保证有85％的幅频测量精度，热电偶结的τ0应不大于1ms；研究表明：常用热电偶结丝径决定其τs约为数十毫秒，这将产生：．①动态误差；②定标传导方式误差；③定标电偶结与实际电偶结性能不同引起的误差；一阶测温系统输出的热电势为输入温升与系统脉冲响应的卷积。受τs，τ0的影响，二者的波形及幅值并不对应。τs愈大，其误差愈大。理论计算的影响程度稍大于实际的影响程度；传统热电偶测量法对同样的磨削条件，用不同传感器测量，受τs的影响，其结果相差悬殊。这使以往进行的实验难以比较温度高低，只有动态测量磨削温度，才能获得准确一致的结果。