利用畜禽粪便为原料生产优质厌氧发酵液工艺条件的研究

当前养殖场排放的畜禽粪便已经成为主要污染来源之一，化学肥料和农药的泛滥使用，严重危害人类的健康，造成环境的污染。厌氧发酵是一种具有生态效益的处理畜禽粪便的有效方法，受到国内外的广泛重视。 厌氧发酵液是有机废弃物在厌氧环境下经微生物降解后的废液，具有促进作物生长、抗病防虫等多重功效，是生产优质有机肥料和广谱性生物农药的潜在原料，其商品化价值较大。 本文利用BIOF-2010型生物发酵罐等试验仪器，以畜禽粪便为原料，测定了不同发酵工艺条件下生产的厌氧发酵液中几种营养及抗杀病虫害成分的含量。提出主要发酵工艺条件参数与其营养及抗杀病虫害成分的相关关系及其变化规律。同时，本文对成分含量大小影响比较显著的几个因素进行了正交优化试验，结果表明，原料浓度是影响厌氧发酵液中氨态氮含量最显著因素，当发酵时间为5天、温度为30℃、原料浓度为3.7％时，发酵出的厌氧发酵液氨态氮含量最大；发酵时间是影响厌氧发酵液中水溶磷含量的最重要的控制参数，其次为温度，当发酵时间为4天、温度为55℃、原料浓度为1.85％时，发酵产出的厌氧发酵液中的水溶磷含量最高；如果综合考虑氨态氮和水溶磷含量，两成分的权重分别定为65％和35％，则在发酵时间4天，温度55℃和原料浓度3.7％的发酵工艺条件下，生产出氨态氮和水溶磷含量相宜的优质厌氧发酵液。 本文提出的以商品化生产厌氧发酵液为主、生产沼气为辅的粪便发酵工艺技术，为畜禽粪便的生态化处理及无公害生态农产品的生产开辟了一条新途径。