基于Aspen Plus的（火用）分析在火电厂清洁生产实践中的应用

电力企业,特别是火电厂,是一个国家能源消耗的大户,起着能源转化的重要作用,在其运行过程中,消耗巨大资源和能源,同时排放以SO2和CO2为代表的污染物。因此,火电厂实施清洁生产技术非常必要,可以实现节能、降耗、减污、增效的清洁生产目标。采用准确而有效的节能理论指导火电厂节能工作,可以帮助系统准确找出能量流失点。火电厂是复杂能量系统,采用传统的能量分析手段对其分析,不但计算量大,而且不能迅速分析变量之间的关系。基于上述目标和困难,旨在通过能量分析和Aspen Plus模拟计算,为火电厂制定节能清洁生产提供理论基础和数据支持。本文的主要目的是利用Aspen Plus流程模拟软件对火电厂进行(?)分析,帮助电厂准确地找出能量损失的最大部位。本文主要内容包含： (1)利用Aspen Plus对火电厂分工段仿真模拟。以某火电厂的主要设备及生产工艺为原型,分别建立锅炉和汽轮机组的流程模拟并对其验证。研究结果表明：已建立的模型是可靠的,模拟结果与实际数据的偏差均在5%之内。 (2)基于已建立的模型及(?)指标计算公式,对火电厂做(?)分析,得到火电厂的能耗分布情况。对火电厂主要子系统建立(?)平衡关系式,每个子系统的输入和输出流股的(?)通过Aspen Plus模拟得到,在此基础上利用公式计算整个系统和子系统的(?)损失、(?)效益、(?)损失系数,从而找到(?)损失最大的部位及原因。研究结果表明：整个系统(?)损失发生的主要部位是锅炉和汽轮机组,其中锅炉燃烧的(?)损失最大。汽轮机组中,高压缸的(?)效率最低,相反地,高压缸承担的做功量最大,占37.08%。 (3)针对引起(?)损失的原因,利用Aspen Plus的灵敏度分析功能考察操作参数对系统(?)效益的影响情况。研究的操作参数包括燃烧温度、过剩空气系数、蒸汽温度、蒸汽压力,研究结果显示：系统的(?)效益随着燃烧温度、蒸汽温度、蒸汽压力的增大而增大,过剩空气系数过大或过小都使系统(?)效益降低。 (4)本文提出三种清洁生产方案：替代燃料、空气分级燃烧、燃料分级燃烧,从整个系统(?)效益和污染物排放情况考虑,确定每种清洁生产方案的最佳条件。研究结果表明：污泥是煤的最佳替代燃料,使整个系统的(?)效益提高了4.32%,同时NOx和SO2排放浓度均低于参考工况。燃料分级燃烧和空气分级燃烧都能提高系统的(?)效益,同时选定了合适的操作参数降低污染物的排放浓度。