陶瓷粉体干压成型工艺参数优化的离散元模拟

通过建立氧化铋陶瓷粉体干压成型过程的离散元模型,研究了压力、加压速度、摩擦因数等工艺参数对成型后坯体孔隙率的影响,并与干压成型试验结果进行了对比。结果表明:压力、加压速度、摩擦因数等对坯体的压实性都具有明显影响;压力越大,加压速度越小,颗粒与颗粒之间及颗粒与模具壁之间的摩擦因数越小,则成型后坯体的孔隙率越小,压实性也越好;另外,在干压成型试验中,靠近上冲头处的颗粒粒径较小且均匀,而靠近下冲头处的颗粒粒径较大;这与模拟中坯体孔隙率随高度方向的变化趋势较为吻合。