钢铁工业在我国各工业部门中是废气污染环境的大户之一。全国钢铁企业每年废气排放量可达12000亿立方米左右,而颗粒物是钢铁企业废气排放中的重要污染物,对环境和人体的健康都有着非常重要的影响。因此,研究钢铁企业颗粒物排放特征,对于了解钢铁企业污染物排放规律,有效地控制和管理污染物排放,从技术和管理上根本推进钢铁行业污染物排放现状的改善都有着积极的意义。
鉴于钢铁行业在国家工业行业中的典型性,本文选取了钢铁行业中的烧结和炼铁过程作为研究对象,在综合分析国内现有的研究状况和成果后,制定了详细的研究计划,并选取了国内具有一定规模且工艺设备和废气处理设备均比较典型的某钢铁企业进行实测,通过实测数据对颗粒物排放特征进行了相关的研究。
本研究使用了以ELPI为主体的固定源可吸入颗粒物采样系统,此系统能捕集的最小粒径为0.03μm,最大粒径为10μm,同时经过本次实测验证,该采样系统能较好地覆盖钢铁行业典型工艺过程中排放的颗粒物粒径范围,可以有效地应用于钢铁企业污染物排放中的颗粒物采样测量。
在正常工况下,实测烧结厂机头、机尾和炼铁厂出铁场三个排放点的烟（粉）尘排放浓度分别为:4.8 mg/m3、9.93 mg/m3、9.5mg/m3,远低于国标规定的排放标准限值,排放状况良好。
根据实测的排放浓度,本文计算了三个特征排放点的单位产品的烟（粉）尘产生量分别为:1.031 kg/t-烧结矿、6.490 kg/t-烧结矿、4.415 kg/t-铁,排放量分别为:0.026 kg/t-烧结矿、0.019kg/t-烧结矿、0.032kg/t-铁;并进一步研究了在分粒径上的单位产品颗粒物产生量和排放量,其中PM10的产生量为0.528 kg/t-烧结矿、0.507 kg/t-烧结矿、0.209kg/t-铁,排放量为:0.025 kg/t-烧结矿、0.008 kg/t-烧结矿、0.016kg/t-铁;PM2.5的产生量为0.451 kg/t-烧结矿、0.402kg/t-烧结矿、0.180kg/t-铁,排放量为:0.022 kg/t-烧结矿、0.007kg/t-烧结矿、0.014kg/t-铁。由此得出:在三个特征点烟（粉）尘产生量中PM10的比例分别为51.23%、7.81%、4.74%,排放量中PM10的比例分别为99.38%、43.20%、50.84%;在三个特征点烟（粉）尘产生量中PM2.5的比例分别为43.73%、6.20%、4.09%;排放量中PM2.5的比例分别为85.00%、36.46%、45.68%。这些数据反应了钢铁企业特征工艺排放的颗粒物中各粒径的比例,可作为计算钢铁行业污染物排放因子的基础参考数据。
通过各点分级除尘效率研究得出,烧结厂机头颗粒物中PM2.5、PM10、烟（粉）尘的除尘效率为96.55%、96.56%、98.22%,机尾颗粒物中PM2.5、PM10、烟（粉）尘的除尘效率分别为98.30%、98.41%、99.71%,出铁场颗粒物中PM2.5、PM10、烟（粉）尘的除尘效率为93.20%、93.38%、99.39%,在本研究的所有点位上,除尘效率所体现出的规律均为PM2.5＜PM10＜烟（粉）尘。文中通过组分研究还归纳总结了不同组分对除尘效率的影响和贡献。
钢铁企业排放的颗粒物粒径分布是有其显著特征的,烧结厂机头、机尾除尘器后PM2.5在PM10中的质量百分比为85.61%、84.38%,炼铁厂出铁场除尘器后PM2.5在PM10中的质量百分比为89.70%,即:钢铁企业典型工艺排放的颗粒物主要成分为PM2.5。
通过对三个特征点排放的颗粒物中的化学组分进行测试分析发现,各特征点主要的污染物组分大致相同,都含有Fe、Si、Ca、K、Al、Na元素,SO42-、Cl-和较高比例的有机碳。但各组分在各个点的含量排序不太相同,主要取决于各排放点对应的工艺及其相关参数的差异。
通过上述由宏观至微观的研究,本文从颗粒物排放浓度及典型除尘设备的去除效率特征、颗粒物的粒径分布特征、颗粒物中各组分的分布特征三个方面归纳和总结了钢铁企业颗粒物排放的基本特征,为进一步研究钢铁企业污染物的排放因子和建立钢铁企业污染物排放清单提供了必要的理论基础。
