制革工业所面临的主要问题是所产生的污染和对资源的极大浪费。在制革过程中,仅有原料皮重20%的物质转化为可以售出的皮革,其余的都作为废弃物丢弃了。这一方面浪费了优良的原料皮资源,另一方面也对环境造成了极大的危害。随着资源、环境等全球性生态问题的日益严峻,皮革工业的发展正面临着“可持续发展”战略的挑战。因此,“制革废弃物的资源化”已成为国内外关注的重要课题。
利用废铬鞣皮屑制胶原蛋白需要解决两个方面的问题。其一是要脱除铬鞣皮屑中的铬,其二要将皮质中的大分子链处理成适当的短肽蛋白质。本文以制革厂所产生的皮革边角废弃物(主要是含铬废弃物)为原料,经过废铬革屑的脱铬、皮屑的水解两个过程得到胶原蛋白水解物,并利用所得到的胶原蛋白水解物做可食性包装膜,后一项工作正在进行中。
对于废铬鞣皮屑的脱铬,本文在前人对铬与胶原结合理论研究的基础上,采用酸法脱铬、配合法脱铬、氧化法与配合法结合脱铬以及综合法脱铬四种方法。文中讨论了各种脱铬方法的优劣,以及各种因素对脱铬率的影响。结果表明,氧化法与配合法结合脱铬比单纯的采用酸法或配合法脱铬效果好,在适当的配比和操作条件下,脱铬率可达94%;综合法脱铬的脱铬效果最佳,脱铬率可高达99%以上。
对于脱铬皮屑的水解,本文采用了三种方法:酸法水解、碱法水解和酶法水解,研究了各种水解方法对所得到的胶原蛋白水解物的各项性能指标的影响。结果表明,碱法水解所得到的胶原蛋白水解物色泽好、粒度小;酶法水解所用时间最短,而且所得到的胶原蛋白水解物灰分含量最小;酸法水解易出现凝胶现象。各种水解方法所得产物的总氮含量相近。
采用SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳初步测得碱法水解得到的胶原蛋白多肽分子量在14,400~97,400之间。